Veb saytlarımıza xoş gəlmisiniz!

Ekran çap mürəkkəb qatının qalınlığını necə hesablamaq və idarə etmək olar?

Həqiqi çap mürəkkəb nüfuzu:

1. Film təbəqəsinin qalınlığı (mürəkkəb miqdarını təyin edir). Ekranı hazırlamaq üçün işığa həssas yapışqandan istifadə ediriksə, işığa həssas yapışqanın özünün də qatı tərkib hissəsini nəzərə almalıyıq. Aşağı qatı tərkibli işığa həssas yapışqan hazırlandıqdan sonra film uçacaq və film daha incə hala gələcəkdir. Beləliklə, ekranın ümumi qalınlığını aşkar etmək üçün yalnız bir qalınlıq göstəricisi istifadə edə bilərik.
2. Mürəkkəbin özlülüyü (dolayısı ilə mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Çap prosesində mürəkkəbin özlülüyü nə qədər az olsa, mürəkkəb təbəqəsi daha qalın olacaq, çünki mürəkkəbin özündə daha az həlledici var, əksinə, daha incədir.
3. Sıyırıcının ağzı (mürəkkəb miqdarını birbaşa təsir edir). Süzgəcin bıçağı düz bir açıdadırsa, mürəkkəb həcmi azdır. Mürəkkəb həcmi küt bir açıda olduqda böyükdür.
4. Süzgəcin təzyiqi (mürəkkəb miqdarını birbaşa təsir edir). Çap zamanı süzgəc üzərində təzyiq nə qədər çox olarsa, mürəkkəb azalır. Səbəb, mürəkkəbin meshdan tamamilə çıxarılmadan əvvəl qovulmasıdır. Əksinə, kiçikdir.
5. Ekranın gərginliyi (açılışın ölçüsünü, ekran şəbəkələrinin sayını, telin diametrini və ekranın qalınlığını təsir edir). Ekranın uzanması prosesində, gərginlik artdıqca ekranın texniki parametrləri də buna uyğun olaraq dəyişəcəkdir. Birincisi, tel meshun mesh sayını təsir edir, gərginlik nə qədər yüksəkdirsə, mesh ölçüsündə azalma o qədər böyükdür (mesh plastik deformasiyaya uğrayana qədər). Bundan sonra, bu ekranın delik genişliyini təsir edəcək, mesh daha böyük olacaq, tel diametri daha incə olacaq və mesh parça daha incə olacaqdır. Bu amillər nəticədə mürəkkəb miqdarında dəyişikliklərə səbəb olacaqdır.
6. Mürəkkəb növü (dolayısı ilə mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Solvent əsaslı mürəkkəb çap olunduqdan sonra həlledicinin buxarlanacağını və son mürəkkəb qatının daha incə olacağını bilirik. Çap olunduqdan sonra qatran ultrabənövşəyi şüalarla şüalanandan dərhal sonra sağaldır, buna görə mürəkkəb təbəqəsi dəyişməz qalır.
7. Süzgəcin sərtliyi (dolayısı ilə mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Çap prosesində, süzgəcin sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, o qədər asan deformasiyaya uğrayır, mürəkkəb miqdarı bir o qədər az olur və əksinə.
8. Sıyırıcının açısı. (Dolayı olaraq mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Çap edərkən süzgəc ilə ekran arasındakı bucaq nə qədər kiçik olsa, mürəkkəb miqdarı bir o qədər çox olur, çünki süzgəc və ekran səthlə təmasdadır. Əksinə, kiçikdir.
9. Mürəkkəb qaytarma bıçağının təzyiqi (birbaşa mürəkkəbin miqdarı). Mürəkkəb qaytaran bıçağa tətbiq olunan təzyiq nə qədər çox olarsa, mürəkkəb miqdarı da bir o qədər çox olur, çünki çapdan əvvəl mürəkkəb qaytaran bıçaqla az miqdarda mürəkkəb meshdan çıxarıldı. Əksinə, kiçikdir.
10. Çap mühiti (dolayısı ilə mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Hər zaman diqqətimizdən kənarda qaldığımız bir məsələ, çap emalatxanasının mühitindəki istilik və rütubətin dəyişməsidir. Çap mühitinin temperaturu çox dəyişərsə, mürəkkəbin özünə təsir edəcəkdir (mürəkkəb viskozitesi, hərəkətlilik və s.).
11. Çap materialları. (Mürəkkəb qatının qalınlığını birbaşa təsir edir). Substrat səthinin düz olması mürəkkəb qatının qalınlığını da təsir edəcək və kobud səth mürəkkəbi (örgü, dəri, ağac kimi) sızacaqdır. Əksi daha böyükdür.
12. Çap sürəti (dolayısı ilə mürəkkəb qatının qalınlığını təsir edir). Çap sürəti nə qədər sürətli olarsa, mürəkkəb azalır. Mürəkkəb meshu tamamilə doldurmadığından, mürəkkəb sıxıldı və mürəkkəb tədarükünün kəsilməsinə səbəb oldu.

bilirik ki, çap prosesi zamanı müəyyən bir əlaqə dəyişərsə, nəticədə uyğunsuz mürəkkəb həcminə səbəb olacaqdır. Mürəkkəb qatının qalınlığını necə hesablayaq? Bir üsul da yaş mürəkkəbin çəkisini çəkməkdir. Əvvəlcə çapdakı hər bir əlaqəni dəyişməz saxlamağa çalışın. Çap etdikdən sonra döşəmənin ağırlığını çəkin və sonra döşəmənin orijinal çəkisini çıxarın. Əldə edilən məlumatlar yaş mürəkkəbdir. Ağırlıq üçün başqa bir üsul mürəkkəb qatının qalınlığını ölçməkdir. Mürəkkəbi örtdükdən sonra döşəmənin qalınlığını ölçmək üçün bir qalınlıq göstəricisi istifadə edin və sonra döşəmənin orijinal qalınlığını çıxarın. Əldə edilən məlumatlar mürəkkəb qatının qalınlığıdır.

Ekran printerinin çap prosesində mürəkkəb qatının qalınlığının necə idarə ediləcəyi, ekran printerlərinin qarşılaşdığı problemə çevrildi. Etməli olduğumuz ilk şey, ölçülmüş məlumatların düzgünlüyünü və obyektivliyini təmin etmək üçün mövcud ölçmə avadanlığından istifadə etməkdir; Müəssisə fabriki, yapışqan təbəqənin qalınlığını təmin etmək üçün yapışdırma prosesini tamamlamaq üçün avtomatik örtük maşınından istifadə edə bilər. Növbəti ediləcək iş boşqab hazırlama və çapdakı hər bir əlaqənin mümkün qədər dəyişməz qalmasını təmin etməkdir. Ekran çapının daha yaxşı çap edə bilməsi üçün hər bir çap parametri düzgün mürəkkəb qatının qalınlığını tapmaq üçün ideal məlumat təmin etmək üçün yaxşı sənədləşdirilməlidir.


Göndərmə vaxtı: 21 yanvar-21 yanvar